Инстpукция 'Инструкция по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов. Jun 19, 2003 - Контроль и надзор за соблюдением настоящих Правил технической эксплуатации нефтебаз осуществляется Министерством энергетики Российской. Объекты очистных сооружений (нефтеловушки, буферные и разделочные резервуары, пруды-отстойники, шламонакопители и пр.).

СОГЛАСОВАНО Минздравом РСФСР 25 марта 1988 г. УТВЕРЖДЕНО Госкомнефтепродуктом РСФСР 31 марта 1988 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО эксплуатации ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ НЕФТЕБАЗ, НАЛИВНЫХ ПУНКТОВ, ПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ И АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ Астрахань, 1 988 Настоящая И нструкция составлена взамен « Инструкции по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов, перекачивающих станций и АЭС», утвержденной б. Главнефтеснабом РСФСР 17 октября 1975 года.

Инструкция переработана и дополнена в соответствии с действующими в настоящее время нормативными документами, с учетом опыта работы очистных сооружений на предприятиях Госкомнефтепродукта РСФСР, Миннефтехимпрома СССР и других отраслей промышленности, а также рекомендаций Минздрава и Госкомприроды РСФСР. В Инструкции изложены основные требования к качеству очистки сточных во д, описаны методы и схемы очистки, задачи персонала при эксплуатации канализацио нн ых сетей и объектов очистных сооружений, методы учета и контроля их работы, условия и устройства для выпуска сточных вод в водоемы, приведено методическое руководство по их химическому анализу. Инструкция предназначена для инженерно - технических работников, занятых эксплуатацией очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов, перекачивающих станций и АЗС. Она может быть полезной для работников химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, эксплуатирующих сооружения для очистки нефтесодержащих сточных вод.

Инструкция разработана Центральной научно - исследовательской лабораторией Госкомнефтепродукта РСФСР. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1.1. На нефтебазах, наливных пунктах, перекачивающих станциях магистральных нефтепродуктопроводов и автозаправочных станциях (в дальнейшем «предприятиях Гаскомнефтепродукта») образуются сточные воды, которые подразделяются на производственные, бытовые и дождевые. Производственные сточные воды могут быть загрязненными и слабозагрязненными (в дальнейшем «условно чистыми»). Загрязненные сточные воды перед выпуском в водоем необходимо очищать в специальных сооружениях до действующих норм.

Условно чистые воды могут использоваться повторно, если их качество соответствует требованиям технологии производства. При несоблюдении этих требований их необходимо сбрасывать в сеть производственно-дождевой канализации и далее - на очистные сооружения. Инструкция К Штатным Японским Автомагнитолам 97 Года. Степень загрязнения сточных вод оценивается концентрацией, т.е. Количеством примесей в единице объема воды: мг/л, г/м 3. Количество сточных вод, отнесенное к единице времени (м 3/сут, м 3/ч, м 3/ c, л/с ), называется их расходом. Для приема, транспортирования, очистки и выпуска сточных вод, а также утилизации полезных веществ, содержащихся в них, служит комплекс канализационных сетей, сооружений и оборудования. Предприятия Госкомнефтепродукта должна иметь: а) производственно-дождевую канализацию; б) бытовую; в) спецканализацию (для отвода вод, загрязненных этилированными бензинами).

Устройство бытовой канализации обязательно при числе рабочих и служащих 25 человек и более в смену. Вид сточных вод Содержание, мг / л нефтепродуктов взвешенных вещ еств БПК полн. Подтова р ные 5000-6000 до 20 до 80 2. От пропарки бочек 10000 50 200 3. От охлаждения подшипников насосов 10-40 - - 4. Дождевые с обвалов а нных участков резервуарных парков 10-15 300 8 5.

Балластные 5000 6. Подсланевые и льяльные 300-1000 7. Промывные с судов * 70000- I 20000 Примечание. * Промывные воды могут содержать различные химические препараты, применяемые в качестве моющих средств (соду, синтетические поверхностно - активные вещества и др.) 1.2.1.

Требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водные объекты, регламентируются « Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами » и « Правилами санитарной охраны прибрежных районов морей ». Необходимое качество очистки сточных вод предприятий Госкомнефтепродукта должно обосновываться с учетом места их сброса. Для обеспечения требований к составу и свойствам воды водных объектов соответствующей категории водопользования ( хозяйственно - питьевого, культурно - бытового или рыбохозяйственного ) сброс загрязняющих веществ должен соответствовать нормам предельно допустимого сброса ( ПДС ), которые, согласно постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР от г. № 984, в первую очередь должны разрабатываться для действующих и проектируемых предприятий Госкомнефтепродукта, расположенных в зонах повышенного загрязнения природной среды. Перечень предприятий и участков водных объектов, относящихся к зонам повышенного загрязнения, устанавливается органами по регулированию использования и охране вод системы Минводхоза СССР и органами Госкомгидромета. В соответствии с, под предельно допустимым сбросом веществ в водный объект понимается масса вещества в сточных водах, максимально допустимая к отведению с установленном режимом в данном пункте водного объекта в единицу времени с целью обеспечения норм качества воды в контрольном пункте. Расчет ПДС необходимо вести с учетом: общих требований к составу и свойствам воды водных объектов ( см.

Приложения №№, « Правил охраны поверхостных вод от загрязнения сточными водами »); предельно допустимых концентраций ( ПДК ) вредных веществ в воде водных объектов ( см. Приложение № и перечень предельно допустимых концентраций вредных веществ в воде водных объектов, используемых для рыбохозяйственных ц е лей « Правил охраны поверх о стных вод от заг р язнения сточными водами », а также дополнительные перечни, утвержденные Минздравом СССР и Минрыбхозом СССР ).

При расчете норм ПДС следует руководствоваться « Методическими указа н иями по установлению предельно допустимых сбросов веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами », выпущенными Минводхозом СССР в 1982 году. ПДС в г / ч определяется с учетом наибольшего среднечасового расхода сточных вод ( q ст, м 3/ч ) в фактический пе ри од их впуска и концентрации загрязняющих веществ ( С ст, г / м 3 ) по формуле: ПДС = q ст × С ст (1.1 ) Величину концентрации С ст для расчета ПДС при сбросе сточных вод в черте города ( или любого населенного пункта ), а также в зонах повышенного загрязнения, следует принимать не более ПДК, соответствующей требованиям к составу и свойствам воды водных объектов в местах водопользования. Для сброса сточных вод вне черты города ПДС рассчитывается с учетом степени возможного разбавления сточных вод водой водного объекта и качества воды выше места сброса сточных вод, а также с учетом процессов естественного самоочищения вод от поступающих в них веществ. Проекты норм ПДС должны разрабатываться в увязке с разрешениями на специальное водопользование, выдаваемыми на основании постановления Совета Министров СССР от № 500 «0 порядке согласования и выдачи разрешения на специальное водопользование ».

Нормы ПДС утверждаются органами по регулированию использования и охране вод системы Минводхоза СССР по согласованию с органами санитарно - эпидемиологической службы Минздрава СССР и рыбоохраны Минрыбхоза СССР. Форма представляемых на утверждение проектов ПДС приведена в приложении. Величины ПДС действительны на период, установленный органами по регулированию использования и охране вод Минводхоза СССР, после чего они должны пересматриваться. Если сточные воды перекачиваются для очистки на сооружения соседних предприятий, необходимо организовать сбор сточных вод и предварительную очистку в соответствии с требованиями предприятия, принимающего сточные воды. Сооружение Содержание нефтепродуктов в воде, мг/л поступающей в сооружение очищенной Нефтеловушка 300-10000 40-80 Флотационная установка (с коагуляцией) 40-80 10-15 Пруд-отстойник 40-80 10-25 Станция биологической очистки 20-25 2-8 Установка озонирования (две ступени) 10-15 1-3 1.3. В т ех случаях, когда выпуск сточных вод в ближайший водоем запрещен, их необходимо направлять на испарение или термическое сжигание. Сеть произ в одственно - дождевой канализации на нефтебазах первой и второй категорий должна быть подземной.

На территории резервуарных парков допускается устройство канализационной сети в виде лотков, перекрытых плитами из несгораемых материалов, а на нефтебазах третьей категории - в виде открытых лотков, желобов, каналов. Самотечные трубопроводы производственно - дождевой канализации должны быть диаметром не менее 200 мм. Трубы и лотки должны быть прочными, водонепроницаемыми, достаточно гладкими ( для уменьшения сопротивления, возникающего при движении сточной воды ), устойчивыми против коррозии и высоких температур. Прием атмосферных вод, загрязненных нефтепродуктами и смывных вод с различных технолог и ческих площадок ( территории внутри обвалований резервуарных парков, сливных и наливных эстакад и т. Д.) должен осуществляться в дождеприем н ые колодцы, подключаемые через выпуски с гидравлическими затворами к сети производственно - дождевой канализации.

На выпусках из обвалованных территорий резервуарных парков дождеприемные колодцы следует оборудовать запорными устройствами ( хлопушками ), приводимыми в действие с ограждающего вала или из мест, находящихся вне обвалования ( рис. Назначение хлопушки - ре г улирование выпуска атмосферных вод в производственно - дожде в ую канализацию; нормальное ее положение закрытое. При попадании в колоде ц нефтепродуктов ( в результате аварии ) их необходимо откачать в отдельную емкость. Сброс нефтепродуктов в сеть производственно - дождевой канализации не допускается. Открытые лотки для сточных вод на площадках железно дорожных эстакад дорожник вдоль сливно-наливных устройств должны иметь уклон не менее 0,005 к выпуску. Выпуски из лотка необходимо устраивать через 50 м.

Дождеприемный колодец 1 - труба; 2 - чугу нны й люк; 3 - внутренняя крышка люка; 4 - прокладка ( просмоленный канат ); 5 - хлопуш к а; 6 - б етонный колодец; 7 - а сбоцементный раствор Рис. Кана лиз ационные с ети всех систем в местах, где меняются направления, уклон, диаметр трубопровода или присоединяются другие участки, должны быть оборудованы смотровыми колодцами, внутри которых т р уба заменена открытым лотком; участок сети между двумя смотровыми колодцами должен быть прямолинейным. Смотровые колодцы должны быть всегда доступны для осмотра и проведения необходимых работ. На канализационных сетях для нефтесодержащих сточных вод во избежание распространения огня должны быть установлены специальные колодцы с гидравлическими затворами ( рис. В гидравлическом затворе слой воды должен быть не менее 0,25 м. Гидравлические затворы следует предусматривать: а ) на магистральных сетях канализации не менее чем через 400 м; б ) на выпусках в канализацион ную сеть от одного или группы резервуаров ( за пределами обвалования ), от сливно - наливных устройств ( одной железнодорожной эстакады или автоналивной установки ), продуктовых насосных, котельных, разливочных, лабораторий, помещений узлов задвижек и т.

П.; в ) на сети до и после нефтеловушек на расстоянии от них не менее 10 м. Для создания нормальных условий эксплуатации канализационной сети ( во избежание ее заиливания ) при самотечном движении воды уклоны трубопроводов диаметром 150-200 мм должны быть не м енее 0,008-0,005. Причинами нарушения режима эксплуатации канализационной сети могут быть: а ) некачественное выполнение строительно - монтажных работ ( неудовлетворительная заделка стыков, несоблюдение уклонов и т. Д.); б ) неплотное закрытие крышек люков на колодцах или их отсутствие; в ) попадание в трубопроводы или коллекторы крупных твердых предметов или битуминозных смолистых веществ; г ) аварийные сбросы нефтепродуктов д ) недостаточный уход за сооружениями на канализационной сети, несвоевременность проведения профилактических работ и устранения возникающих случайных засорений. Ре г улярный контроль за работой систем канализации и своевременный их р е монт должны осуществляться специально выделенным персоналом. Канализационный колодец с гидравлическим затвором Рис.

Необходимо постоянно следить за уровнем воды в колодцах с гидравлическими затворами, так как в них могут накапливаться различные осадки, закупоривающие коллекторы, вследствие чего может возникнуть противодавление в системе канализации и перелив из колодцев. При повышении уровня воды требуется прочистить засоренный участок трубы и колодец методами, изложенными в п. Приемные колодцы на выпусках из обвалований резервуарных парков необходимо периодически проверять и очищать от осадка.

Запрещается сбрасывать в сеть производственно - дождевой канализации образующиеся в продуктовых резервуарах, магистральных трубопроводах и очистных сооружениях отложения тяжелых нефтепродуктов, смол, окислов и всевозможных примесей, насыщенных нефтепродуктами, размытые в период зачистки водой, паром или специальными моющими средствами. Они должны отводиться в шламонакопители или на специальные площадки. Колодцы канализационной сети, расположенные в затапливаемых районах, перед паводком следует осмотреть и, в случ ае необходимости, отремонтировать; двойные крышки люков необходимо герметично закрыть и залить смолой или битумом. Приемники сточных вод, расположенные ниже уровня паводковых вод, на время паводка должны отключаться от канализационной сети; задвижки на выпусках из них должны быть закрыты и опломбированы. Наблюдение за работой канализационной сети должно состоять из наружного и технического ( внутреннего) осмотра трассы и сооружений ( смотровых и дождеприемных колодцев, колодцев с гидравлическими затворами и хлопушками). Наружный о см отр сети должен осуществляться не реже одного раза в месяц. При проведении на территории предприятия строительно - монтажных работ его следует проводить не реже двух раз в месяц.

В результате наружного осмотра необходимо установить: состояние колодцев и их крышек по всей трассе осматриваемого коллектора, уровень сточных вод в лотках, наличие в колодцах осадков, повреждений на сети канализации и просадки грунта, завала колодцев грунтом или снегом, спуска в колодцы поверхностных вод. Технический ( внутренний ) осмотр должен проводиться по графику два р а за в год ( обычно весной и осенью ). При техническом осмотре на основании имеющихся исполнительных чертежей необходимо тщательно обследовать канализационную сеть и сооружения на ней, проверить действие оборудования, выявить повреждения на сети и в колодцах ( в кладке стен, лотках, местах входа и выхода труб ), установить степень наполнения труб, необходимость профилактической прочистки сети, ликвидировать мелкие неисправности. Иногда требуется проверка уклонов участков сети нивелированием. Согласно данным технического осмотра должны составляться дефектная ведомость и техническая документация на проведение ремонта к анализационной сети. Результаты наружного и технического осмотров следует заносить в журнал осмотров и ремонта канализационной сети, форма которого приведена в табл. Таблица 2.1 Журнал осмотров и ремонта канализационной сети.

Дата и время осмотра Номера колодцев или участков сети Обнаруженные неисправности Мероприятия по устране нию неисправностей Исполнитель Сроки выполнения работ Журнал должен находиться у работника, ответственного за техническое состояние сетей и очистных сооружений, который принимает меры по ликвидации обнаруженных дефектов. В зависимости от особенностей, степени повреждений канализационной сети и сооружений на ней, а также трудоемкости ремонтных работ надлежит проводить текущий или капитальный ремонты. Текущий ремонт - это минимальный по объему вид ремонта, при котором должны быть ликвидированы мелкие повреждения и обеспечена нормальная эксплуатация канализационной сети до очередного планового ремонта. Он включает следующие мероприятия: смену люков, верхних и нижних крышек; вставку скоб в колодцах; ремонт лотков и горловин колодцев; ремонт и смазку задвижек на напорных трубопроводах и аварийных выходах.

Капитальный ремонт связан с временным прекращением работы канализационной сети на ремонтируемом участке и должен включать в себя: полную или частичную переделку колодцев; смену входных и выходных труб; полную или частичную перекладку отдельных участков сети в связи с наметившимися разрушениями или просадками труб; замену задвижек; ремонт очистных сооружений и их оборудования. Капитальный и текущий ремонты должны проводиться ремонтно - строительной группой или специально выделенными рабочими под руководством лица, ответственного за эксплуатацию канализационной сети. Для сохранения расчетной пропускной способности труб и коллекторов необходимо осуществлять профилактическую и аварийную прочистки канализационной сети от осевших в ней осадков. Профилактическая прочистка должна проводиться в соответствии с планом подготовки к зиме, а также для предохранения канализационной сети от затопления паводковыми водами, но не реже одного раза в год.

Участки сети, имеющие строительные дефекты и недостаточные уклоны, должны прочищаться чаще. Прочистку следует осуществлять гидравлическим или механическим способами, начиная с верхних участков и боковых линий. Гидравлический способ основан на размывающей и транспортирующей способности потока воды при повышенных скоростях ее движения.

Повышенные скорости создаются залповым пропуском сточной или водопроводной воды, накопленной в вышерасположенных участках. При недостаточном притоке сточных вод целесообразно использовать воду из пожарного гидранта. Механическая прочистка сети выполняется металлическими совками, ершами, щетками, цилиндрами в зависимости от характера засорений. Для осуществления прочистки необходимы металлический трос, ручная переносная лебедка и прочищающие приспособления. При прочистке открывают крышки двух колодцев по концам засоренного участка. Затем с помощью поплавка или проволоки протаскивают трос с прикрепленным к его концу в верхнем колодце приспособлением для прочистки. Другой конец троса крепится к ручной лебедке, после чего протаскивается приспособление для прочистки.

Прочистка должна осуществляться сверху вниз по течению воды. При этом осадок сдвигается в нижний колодец, откуда его удаляют ведрами или другими приспособлениями. В случае засорения труб, сопровождающегося прекращением работы канализационной сети, необходимо проводить аварийную прочистку сети. Для этих целей в зависимости от диаметра труб, степени засорения и местных условий используются гибкие валы, стальная проволока, промывка водой, пробивка сборным и штангами. Прочистку следует проводить из нижнего сухого колодца.

Ликвидация засорения связана с необходимостью раскопки труб и переливающийся из колодца поток угрожает нормальной эксплуатации отдельных сооружений, необходимо организовать перекачку сточных вод в обход засоренного участка, чтобы обеспечить бесперебойное действие канализационной сети на участке, расположенном выше. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ 3.1. Эксплуатация очистных сооружений возможна только после приема их рабочей комиссией, которая устанавливает соответствие построенных сооружений проекту, наличие оборудования, приборов и выдает письменное разрешение на эксплуатацию. В начальный ( пусковой ) период эксплуатации очистных сооружений необходимо: отрегулировать и проверить работу отдельных сооружений для очистки сточных вод и всего комплекса в целом; замерить количество сточных вод; на основании настоящей Инструкции разработать подробную рабочую инструкцию по эксплуатации каждого сооружения, учитывая специфику предприятия, а также схему очистных сооружений и вывесить их на видном месте; обучить эксплуатационный персонал. Работы по пуску и наладке сооружений физико - химической, химической и биохимической очистки сточных вод должны проводиться специалистами, которые выводят сооружения на режим, обеспечивающий проектную степень очистки. Пуск и наладку сооружений механической очистки ( песколовок, нефтеловушек, прудов - отстойников и др.) следует осуществлять силами эксплуатационного персонала.

Эффективность работы очистных сооружений необходимо оценивать путем сравнения достигаемой степени очистки с проектной величиной. Основными условиями эффективной эксплуатации очистных сооружений следует считать: организацию режима работы, обеспечивающего проектную степень очистки сточных вод; систематический контроль ( технический и химический ) за работой очистных сооружений; регулярные ( в соответствии с графиком ) сбор уловленных нефтепродуктов и удаление осадка; своевременный ремонт очистных сооружений. Вид нарушения Причины Меры по устранению 1 2 3 1. Материал ( d = 0,5 - 2 мм ) Поглотительная способность при 20 °С, кг / кг Кварцевый песок 0,11 Дробленый антрацит 0,20 Дробленый керамзит 0,33 Котельный шлак 0,20-0,30 Горелая порода 0,25 Литейный кокс 0,25 Нефтяной кокс 0,23 3.6.3. В зависимости от расхода сточных вод необходимо устраивать безнапорные ( расход менее 100 л / с ) и специальные напорные фильтры ( расход 100 л / с и более ). Конструкция безнапорного фильтра приведена на рис.

Фильтрующая загрузка - песок с крупностью зерен 0,5-2,0 мм; высота загрузки - 0,5-1,0 м. Многослойный фильтр с загрузкой из песка, гравия ( щебня ), хвороста и древесного угля показан на рис. Фильтр состоит из двух секций, работающих попеременно. По дну секции укладывают дренажно - распределительную систему и располагают слои фильтрующей загрузки. Через специальные трубы сверху сточная вода попадает на фильтр. После прохождения через слои загрузки очищенная вода скапливается в нижней части фильтра и отводится по трубам. Для обеспечения эффективной работы песчано - гравийного фильтра скорость фильтрации не должна превышать 5 к / ч, так как увеличение скорости ведет к снижению степени очистки.

Сточная вода, поступающая на песчано - гравийный фильтр, должна содержать не более 50 мг / л нефтепродуктов и не более 40 мг / л механических примесей. Кратковременное ( аварийное ) содержание нефтепродуктов в сточных в одах не должно превышать 200-250 мг / л и механических примесей - 100 мг / л. Для восстановления фильтрующей способности загрузки необходимо периодически промывать ее горячей водой ( температура 50-60 °С ). Продолжительность промывки 15-20 мин, интенсивность подачи воды 10-15 л ( см 2 ). Для улучшения отделения нефтепродуктов от зерен загрузки и экономии воды целесообразно взрыхлять загрузку сжатым воздухом, а с целью восстановления слойности загрузки после промывки с воздухом промывать фильтр одной водой ( может использоваться оч и щенная сточная вода ). Продолжительность промывки фильтра горячей водой с воздухом - 15 мин, интенсивность подачи воды 5 л /( см 2 ), воздуха - 7 л /( см 2 ).

Интенсивность промывки водой 15 л /( см 2 ) в течение 3-5 мин. Промывочную воду следует сбрасывать в сеть производственно - дождевой канализации и далее - на очистные сооружения, Безнапорный песчаный фильтр 1 - водоподводящий лоток; 2 - защитная сетка; 3 - фильтрующий материал; 4 - поддерживающее дренажное основание; 5 - труба с задвижкой для отвода фильтрата; 6 - лоток для отвода фильтрата; 7 - междонное подфильтровое пространство; 8 - распределительные лотки; 9 - трубопровод отвода промывной воды; 10 - шибер; 11 - рабочая камера фильтра Рис. 3.13 Фильтр для очистки воды от нефтепродуктов 1 - подводящий лоток; 2 - шиберы; 3 - трубы для отвода промывочной воды; 4 - поддерживающий гравийный слой; 5 - песчаная фильтрующая загрузка; 6 - дренажное основание; 7 - труба отвода фильтрата; 8 - подача промывной воды; 9 - подфильтровое пространство Рис. Период между промывками зависит от условий эксплуатации и технологических свойств сточной воды.

Необходимость промывки определяется по устойчивому нарастанию содержания нефтепродуктов в фильтрате. Если фильтры промыть невозможно, то необходимо заменить песчаную загрузку. Использованный песок прокалить на огне, промыть, просеять и вновь применять для загрузки. Персонал, осуществляющий эксплуатацию песчано - гравийных фильтров, обязан: следить за равномерным распределением сточной воды по поверхности фильтрующей загрузки и скоростью фильтрации; регулярно проверять качество очищаемой и очищенной воды; своевременно проводить регенерацию или замену фильтрующей загрузки. Очищенная вод а после фильтра должна быть прозрачной, концентрация нефтепро ду ктов в н ей не должна превышать 10-15 мг / л. На автозаправочных станциях и некоторых нефтебазах для очистки сточных вод применяются нефтеловушки с встроенными фильтрами ( рис.

Сточная вода, пройдя отстойную часть нефтеловушки, поступает на фильтр с загрузкой из стекловаты, стекловолокна или древесных стружек. При скоростях фильтрации 5,2-6,0 м / ч содержание нефтепродуктов в воде, прошедшей эти сооружения, долж но снижаться с 25-971 мг / л до 1,8-8,0 мг / л. В случае загрязнения фильтра, что определяется по ухудшению качества фильтрата, фильтрующая загрузка должна заменяться без регенерации. Нефтеловушка с встроенным фильтром 1, 2 - фильтр стекловолокнистый; 3 - щелевая перегородка; 4 - подводящая труба; 5 - стальная труба; 6 - плавающий нефтесборный лоток; 7 - шланг дюритовый; 8, 9, 10 - вентиляционные трубы; 11 - погружная перегородка; 12 - сливная стенка; 13 - отводящий лоток Рис. На фильтрующей и нефтепоглощающей способности нетканых синтетических материалов основан принцип работы установок « Кристалл », выполняемых в виде напольных блоков ( рис. Они могут быть использованы при расходах сточных вод от 30 до 120 м 3/ч.

Сточная вода из резервуара 1 насосом 2 подается на виброфильтр 3, очищается от грубых примесей и поступает в емкость первичной очистки 6, где находится коалесцирующая загрузка - гранулы полиэфирной смолы. Здесь происходит укрупнение нефтяных частиц и задержание оставшихся взвешенных веществ, после чего вода поступает в камеру 6 для окончательной очистки.

Пройдя ряд фильтров с загрузкой из нетканых материалов, очищенная вода поступает в резервуар 12, откуда насосом 11 подается на выпуск, либо на дополнительную очистку, либо для повторного использования. Нефтепродукты, собранные в емкости первичной очистки 6, поступают в сборник 8. Содержание нефтепродуктов в сточной воде, прошедшей такую установку, не должно превышать 1-5 мг / л при исходной их концентрации 20-500 мг / л, а механических примесей - 25-50 мг / л при исходной концентрации 100-800 мг / л. Эксплуатацию установки следует осуществлять в соответствии с инструкцией завода - изготовителя. Схема очистки сточных вод на установке «Кристалл» 1 - резервуар сточной воды; 2 - насос; 3 -виброфильтр; 4 - сборник осадка; 5 - трубопровод сжатого воздуха; 6 - емкость первичной очистки; 7 - блоки фильтра из нетканных материалов; 8 - сборник нефтепродуктов; 9 - труба подачи собранных нефтепродуктов на сжигание; 10 - труба для спуска воды; 11 - насос, откачивающий очищенную воду; 12 - резервуар очищенной воды Рис. Для удаления из сточных вод эмульгированных нефтепродуктов, не задерживаемых в нефтеловушке, следует применять флотационные установки напорного типа.

Флотация основана на использовании подъемной силы пузырьков воздуха, которыми искусственно насыщается вода. С целью повышения эффективности флотационной очистки в сточную воду добавляется коагулян т в виде растворов глинозема, хлорного железа или других реагентов. Для интенсификации процесса коагуляции ( ускорения хлопьеобразования, увеличения скорости осаждения хлопьев ) и повышения качества очистки воды целесообразно использовать флокуляцию, пре дставляющую собой агрегацию ( укрупнение ) частиц, в которой в дополнение ( а иногда взамен ) к непосредственному контакту частиц происходит их взаимодействие через молекулы адсорбированного флокулянта. В качестве флокулянтов рекомендуется применять полиэтиленамин, полиакриламид, четвертичные аммониевые соли на основе полистирола и поливинилтолуола (ВА-2, BA -3, BA -102, BA -212) и др.

Дозы флокулянтов 0, 1- 10 г / м 3. В каждом конкретном случае, в зависимости от состава сточных вод, их температуры, интенсивности перемешивания, последовательности введения коагулянтов и флокулянтов, вид и доза флокулянта должны подбираться экспериментально. Флотационная установка ( рис. 3.17) состоит из следующих элементов: напорного контактного резервуара; эжекторов для воздуха и раствора коагулянта; центробежных насосов для подачи очищаемых вод в напорные резервуары; реагентного хозяйства; флотаторов; камеры распределения, в которой размещены задвижки и редукционные клапаны. Схема флотационной установки 1 - насос; 2 - скребки для удаления пены; 3 - отстойная камера; 4 - флотационная камера; 5 - выпускной клапан; 6 - сборные трубы для очищенной воды; 7 - напорный бак; 8 - бачок для коагулянта; 9 - эжектор для раствора коагулянта; 10 - фильтр; 11 - воздушный эжектор Рис.

Основными сооружениями установки являются флотаторы прямоугольные ( одно - и многокамерные ) или круглые ( радиальные ). Круглый флотатор ( рис. 3.18) представляет собой железобетонную емкость 1 с коническим днищем, внутри которой устроена круглая флотационная камера 2. На дне камеры установлен вращающийся водораспределитель 3, действующий по принципу Сегнерова колеса. По периферии флотатора на опорах расположена кольцевая стенка 7, задерживающая пену, и кольцевой водослив 6, обеспечивающий равномерный сбор и отвод очищенной воды. Над поверхностью воды радиально установлен пеносборный лоток 4.

Для сгона пены к нему служат вращающиеся скребки 5 с редуктором и электроприводом. Общее время пребывания сточной воды во флотаторах 10-20 мин. В случае переменного расхода сточных вод и повышенного содержания в них нефтепродуктов и механических примесей следует применять ф лотаторы - отстойники. В отличие от флотаторов они представляют собой радиальный отстойник с встроенной в него подвесной флотационной камерой, выполненной в виде металлического цилиндра, концентрично размещенного в верхней части типового флотатора. Флотационная камера оборудована вращающимся водораспределителем и скребковым устройством для сгона пены и осадка. Подача воздуха и коагулянта во флотаторы - отстойники осуществляется так же, как в типовые флотаторы. Напорный резервуар должен обеспечивать насыщение воды воздухом при давлении 0,3-0,4 МПа.

На резервуаре должны быть установлены манометр и предохранительный клапан для удаления избытка воздуха. Схема круглого флотатора Рис. Воздух в сточную воду подается через эжектор, действующий по принципу водоструйного насоса за счет напора воды. Для защиты от загрязнений перед эжектором необходимо устанавливать сетчатый фильтр. Раствор коагулянта следует готовить попеременно в двух баках, оборудованных барботерами.

Перед загрузкой коагулянта необходимо поднять поплавок с дозирующей шайбой. После загрузки заполнить бак водой и перемешать раствор воздухом, подаваемым через барботеры, в течение 30-40 мин, затем дать раствору отстояться (1,5-2 ч ), определить ареометром его удельный вес и по градуировочной кривой или таблице найти соответствующую крепость в процентах. Расход раствора коагулянта должен определяться исходя из оптимальной дозы, часовой производительности установки и крепости раствора. Производительность установки 100 м 3 / ч.

Необходимая доза коагулянта - 0,200 г на 1 л очищаемой воды. Крепость приготовленного раствора коагулянта 5%, т. 1 л раствора содержит 50 г вещества. Расход раствора коагулянта следует установить равным (3.1) 3.7.10. Оптимальную дозу коагулянта подбирают пробным коа г улированием ( см.

Требуемый расход устанавливают подбором дозирующих шайб на поплавковом дозаторе. В целях уменьшения расхода коа г улянтов процесс коагуляции следует осуществлять в диапазоне оптимальных значений рН: для AL ( OH ) 3 - от 4,5 до 7,0, для Fe ( OH ) 2 - от 8.5 до 10,5; для Fe ( OH ) 3 - от 4,0 до 6,0 и от 8,0 до 10,0. Перед включением флотационной установки в работу необходимо убедиться в правильности подготовки линии движения очищаемой воды.

Пуск насоса, подающего сточную воду на флотаторы, должен проводиться при наличии в сборном резервуаре перед флотатором вода в количеств е, равном пяти - десяти минутной подаче насоса. Для своевременного включения установки сборный резервуар необходимо оборудовать сигнализатором уровня.

Эжектор следует включать, когда давление в напорных резервуарах достигнет 0,25-0,30 МПа. Сначала необходимо открыть задвижку ( или вентиль ), стоящую после эжектора, затем на трубе, соединяющей эжектор с напорной линией насоса. После этого медленно открыть воздушный кран и с его помощью установить требуемый расход воздуха. Остановка эжектора должна осуществляться в обратном порядке: закрыть воздушный кран, затем задвижку перед эжектором и только после этого - задвижку, стоящую после него. Во избежание выброса воды через эжектор при остановке насоса, на воздушном патрубке необходимо установить обратный клапан. Воздух должен вводиться в воду без перебоев.

Расход его не должен превышать 1,5-3,0% от количества очищаемой воды. Оптимальное количество воздуха следует определять при наладке установки из условия получения минимального остаточного содержания нефтепродуктов в очищенной воде.

Подачу воздуха необходимо регулировать изменением расхода воды через эжектор и замерять с помощью ротаметра или диафрагмы с У - образным стеклянным манометром, устанавливаемых на воздушном патрубке эжектора. Для полного растворения воздуха в очищаемой воде необходимо поддерживать постоянный уровень воды в напорном резервуаре, не допуская скопления нерастворившегося воздуха, пузырьки которого могут прорываться во флотатор и нарушать его работу. Избыток воздуха следует выпускать через присоединенную к верхней крышке напорного резервуара трубку малого диаметра, выведенную во флотатор или сборный резервуар. В случае параллельной работы двух флотаторов или более поступление воды на них необходимо отрегулировать с помощью задвижек в распределительной камере таким образом, чтобы все флотаторы имели одинаковую нагрузку. Такая регулировка должна быть сделана предварительно по наполнению флотаторов. В процессе работы равномерность нагрузки следует проверять по пьезометру, устанавливаемому на трубе, отводящей очищенную воду из флотатора. Насос, подающий коагулянт, должен включаться сразу после включения насоса для сточных вод.

Вслед за этим необходимо включать электропривод скребков для удаления пены. При нормальной работе флотационной установки все задвижки и вентили, за исключением регулирующих вентилей перед эжекторами, должны быть полностью открыты. Степень открытия регулирующих вент и лей необходимо определять во время подбора режима работы установки. Подачу сточных вод во флотаторы необходимо осуществлять через диафрагму, устанавливаемую для измерения расхода, и делительную шайбу, с помощью кото ро й достигается равномерное распределение и снижение давления воды с 0,4-0,5 МПа до 0,05-0,07 МПа. Ди аметр делительной шайбы подбирается в зависимости от показаний манометра, устанавливаемого за ней, и размеров диафрагмы. Всплывший пенный слой с извлеченными частицами нефт епродуктов должен регулярно удаляться из флотационной камеры скребковым устройством с электроприводом.

Обводнение пенной массы должно быть минимальны м, для чего рекомендуется высоту пенного слоя поддерживать не менее 50-100 мм и сверху удалять по 1-2 мм пенной массы за оборот скребкового механизма. С этой целью при наладке флотат оров следует отрегулировать высоту кромки пеносборного кармана и отметку нижнего обреза лопастей скребкового устройства. Периодически должен удаляться осадок несфлотированных тяжелых примесей сточных вод, накапливающихся в нижней зоне флотатора. Ход процесса очистки следует контролировать путем отбора и химического анализа проб сточной воды, поступающей во флотаторы и очищенной ( из флотационной камеры). Содержание нефтепродуктов в очищенной воде после флотации не должно превышать 15-30 мг / л, а после флотации в сочетании с коагуляцией - 10-15 мг / л.

Для более полной оценки качества очистки целесообразно определять содержание механических примесей. Периодически должна определяться щелочность или величина рН воды, значительные колебания которых могут нарушить режим флотационной очистки. Результаты анализов проб сточных вод и подбора доз коагулянта необходимо записывать в рабочий журнал. Кроме химического, должен осуществляться визуальный контроль процесса очистки путем периодического отбора проб воды из флотационной камеры и наблюдения за ее осветлением и всплыванием пузырьков воздуха. Основные причины неудовлетворительной работы флотационной установки и меры по их устранению указаны в табл. Таблица 3.3 Возможные нарушения режима работы флотационной установки и меры по их устранению.

Вид нарушения Причина Меры по устранению 1. Срыв работы насоса ( падение давления на манометре ) Чрезмерная подача воздуха во всасывающую трубу на coca Прекратить подачу воздуха, закрыв воздушный кран эжектора. Если давление не поднимается, остановить насос, выпустить из него воздух и повторно запустить 2. Плохое осветление воды Неправильное дозирование коагулянта Определить оптимальную дозу пробным коагулированием, проверить крепость раствора коагулянта и отрегулировать его расход 3.

Отсутствие или малое количество воздушных пузырьков в воде из флотационной камеры Перебои в подаче воздуха из - за плохой работы эжектора Отключить эжектор, найти и устранить причину перебоя в подаче воздуха 4. Содержание нефтепродуктов в очищенной воде превышает 10-15 мг / л См. Резкое увеличение расхода сточных вод; повышение концентрации нефтепродуктов в поступающей на флотатор воде См. Уменьшить расход воды; проверить работу узла очистки, предшествующего флотации 3.7.28. Остановка флотационной установки должна проводился в следующем порядке: выключить воздушный эжектор и прекратить подачу коагулянта; остановить насосы, подающие воду на флотацию; через 10-15 мин после выключения насосов остановить скребковый меха н изм. Напорный резервуар, флотатор и баки для коагулянта необходимо периодически опорожнять, осматривать и очищать от осадков.

Напорный резервуар можно продувать во вр емя работы через нижний кран. Периодичность очистки должна устанавливаться с учетом местных условий. Остальные элементы установки ( насосы, электродвигатели, редуктор, цепи и др. ) необходимо эксплуатировать в соответствии с существующими правилами.

На нефтебазах, производящих обезвоживание мазутных зачисток с судов, образуются сильно эмульгированные сточные воды с содержанием нефтепродуктов до 100000 мг / л. Очистку их рекомендуется осуществлять электрофлотацией. Электрофлотация заключается в насыщении очищаемой воды микропузырьками водорода и кислорода, образующимися при ее электролизе под действием постоянного электрического тока.

Кислород окисляет находящиеся в воде нефтепродукты, образуя более простые соединения, а пузырьки водорода, обладая большой подъемной силой, увлекают за собой на поверхность вода частицы нефтепродуктов и скоагулированных взвешенных веществ. Электрофлотатор ( рис. 3.19 ) представляет собой радиальный отстойник с встроенной внутри него подвесной электрофлотационной камерой, выполненной в виде двух металлических цилиндров, соединенных между собой с помощью фланцев. В центре флотационной камеры пропущен вал для привода вращающегося водораспределителя и донных скребков; в нижней части расположены два электрода, концы которых выведены на наружную поверхность корпуса камеры, и к ним подведен постоянный электрический ток 20-30 мА / см 2 напряжением не более 30 В. Схема электрофлотатора 1 - электродвигатель; 2 - комбинированный механизм для распределения сточной воды, сгребания пены и сбора осадка; 3 - пеносборный лоток; 4 - электрофлотационная камера; 5 - катод; 6 - анод; 7 - трубопровод опорожнения Рис.

Силу и напряжение тока, подводимого к электродам, следует замерять амперметром и вольтметром, а пл отность тока регулировать изменением разности потенциалов на концах электродов. Для ускорения процесса очистки и повышения его эффективности в очищаемую воду надо добавлять флокулянт в виде 0,01-0,05% - ного раствора. В качестве флокулянтов в щелочной среде следует использовать хлористый или сернокислый магний. Раствор флокулянта не должен иметь комков. Поэтому готовить его целесообразно с применением мешалки НКА шнекового или лопастного типа, имеющей скорость 100-300 об / мин. Дозировать флокулянт необходимо насосом - дозатором типа шнекового или поршневого.

Использование для этих целей быстроходных центробежных или шестеренчатых насосов не допускается, так как при этом возникает опасность разрыва линейных молекул флокулянта и, следовательно, снижения эффективности очистки. Раствор флокулянта должен подаваться либо в емкость со сточной водой перед электрофлотатором, либо в подводящий трубопровод. Для эффективной работы электрофлотаторов необходимо обеспечить: равномерное поступление сточных вод в электрофлотатор; оптимальный режим процесса: силу и напряжение подводимого к электродам тока, дозу флокулянта. Эти параметры подбирают при наладке сооружения; техническую исправность всего оборудования. Обслуживающий персонал обязан: следить за расходом сточных вод, не допуская превышения проектных нагрузок электрофлотатора; постоянно контролировать параметры, характеризующие режим процесса ( силу и напряжение тока, его плотность, дозу флокулянта ), а также качество очистки сточных вод ( содержание нефтепродуктов и механических примесей в очищаемой и очищенной воде ). Результаты замеров и анализов должны отмечаться в рабочем журнале; следить за техническим состоянием водораспределительных устройств, скребкового механизма, электродов; своевременно выявлять и устранять неполадки в их работе.

Производственные сточные воды от растворенных в них нефтепродуктов следует очищать методом биохимического окисления в биофильтрах, аэротенках и других сооружениях. Схема типовой станции биохимической очистки сточных вод производительностью 50-100 м 3/сут показана на рис. Принципиальная схема биохимической станций очистки сточных вод 1 - резервуар для приема сточных вод; 2 - двухъярусный отстойник; 3-биофильтр; 4 - лоток-смеситель; 5 - вторичный отстойник; 6-хлораторная; 7 - насос для перекачки ила; 8 - иловые площадки; 9 - дренажная вода; 10 - избыточный активный ил Рис.

3.20 Производственные сточные воды после сооружений механической и физико - химической очистки и хозяйственно - бытовые сточные воды поступают в приемный резервуар канализационной насосной станции, откуда насосами подаются в двухъярусный отстойник. Затем осветленная вода самотеком через распределительные устройства поступает на биофильтр, а из него в хлораторную. После хлорирования очищенная вода проходит вторичный отстойник и сбрасывается в водоем. Ил из отстойников отводится на иловые площадки.

Удаление из сточных вод взвешенных веществ и сбраживание осадка должно осуществляться в двухъярусном отстойнике. Он представляет собой сооружение цилиндрической или прямоугольной формы с коническим или пир амидальным днищем (рис. Одиночный двухъярусный отстойник 1 - выпуск осадка; 2 - плавающие доски; 3 - настил; 4 - бетон; 5 - съемный щит; 6, 7 - отводящий и подающий лотки; 8 - брусья Рис.

3.21 В верхней части отстойника расположены осадочные желоба, где происходит выпадание взвешенных веществ. Нижняя часть является иловой камерой, в которую через щель шириной 0,15 м поступает осадок из желоба. Впуск и выпуск воды из отстойника устраиваются так же, как и в горизонтальных отстойниках ( в виде водосливных и сборных лотков на всю ширину желоба ). Осадок из иловой камеры удаляется под гидростатическим давлением столба воды через иловую трубу. Выпускать осадок из отстойника следует, когда его уровень будет на 1 м ниже щели осадочного желоба. Выпуск н у жно осуществлять медленно, не допуская проскока сточной воды, поступление которой при этом прекращается.

После выгрузки сброженного осадка в иловой камере должно оставаться не менее 15% его объема, чтобы обеспечить заражение свежего осадка; илопровод необходимо промыть водой, учитывая, что попадание излишнего количества воды на иловые площадки нежелательно. Уровень осадка необходимо замерять регулярно с помощью зонда или какого - нибудь другого приспособления. Следует своевременно очищать каналы, затворы и погружные доски от осадка, уделяя особое внимание поддержанию в чистоте щели на дне верхней отстойной части. Края щели должны е ж едн е вно очищаться скребками или проволочной щеткой. Плавающие вещества, задерживаемые полупогруженными щитками в отстойной части, необходимо регулярно удалять из отстойника во избежание их выноса с очищаемой водой. Нельзя допускать образования плотной корки из взвешенных веществ, мешающей выходу газа. Инструкция Для Гильотинных Ножниц.

Разрушают ее вручную путем погружения в иловую воду специального инструмента, а также путем смачивания корки или разбивания ее струей воды, подаваемой насосом, перекачивающим жидкость из иловой камеры. Если таким путем не удается избежать роста корки, то ее необходимо периодически удалять из отстойника. Возможные нарушения режима работы двухъярусных отстойников и мероприятия по их устранению указаны в табл.

Таблица 3.4 Возможные нарушения режима работы двухъярусных отстойников и меры по их устранению. Вид нарушения Причины Меры по устранению 1 2 3 1. Повышенный вынос взвешенных веществ со сточной водой Неправильное распределение сточной воды в отстойнике из-за негоризонтальности переливных бортов, впуска воды под углом Устранить негоризонтальность водосливов, добиться равномерного распределения сточных вод Чрезмерное накопление осадка в иловой камере Удалить осадок Нарушение процесса брожения осадка Выяснить причину. Если образовалась корка из взвешенных веществ, разрушить или удалить ее Увеличение притока сточной воды или содержания в ней взвешенных веществ Уменьшить расход сточной воды, поступающей в отстойник 2.

Дата Количество очищенных вод, м 3 Время отстаивания, ч Взвешенные вещества, мг/л Оседающие вещества, мг/л Осадок по объему, мг/л Зольность,% Влажность выпускаемого осадка,% в поступа ющей воде в выхо дящей воде в поступа ющей воде в выхо дящей воде в поступа ющей воде в выхо дящей воде взвешенных веществ в поступающей воде выпускаемого осадка 3.9.13. Основными сооружениями станций биохимической очистки сточных вод являются биофильтры и аэротенки. На предприятиях Госкомнефтепродукта применяются капельные биофильтры непрерывного действия с естественной вентиляцией. Капельный биофильтр ( рис. 3.22) представляет собой сооружение из кирпича, бетона и состоит из следующих основных элементов: водонепроницаемого основания, дренажного устройства ( дырчатого днища, находящего ся на расстоянии не менее 0,4-0,6 м o т основного днища ), боковых стенок, фильтрующей загрузки и распределительных устройств. Капельный биофильтр 1 - распределительный бак; 2 - разделительная сеть; 3 - камера для загрузочного материала; 4 - шатер; 5 - отводящий лоток Рис.

Для загрузки фильтра следует пр и менять шлак, гранитный щебень, известняк твердой породы, кокс, антрацит, пластмассы и другие прочные, водоустойчивые материалы. Размер частиц загрузки капельного биофильтра должен быть 30-50 мм, а в нижнем опорном слое высотой 20 см - 60-100 мм. Перед загрузкой в биофильтр материал должен быть тщательно отсортирован по крупности и промыт.

После загрузки его необходимо промыть струей воды под напором до полного выноса крошки, о бразующейся при загрузке фильтрующего материала. Распределение очищаемой воды по поверхности биофильтра должно быть по возможности равномерным.

Наиболее полно это достигается при подвижных оросителях, менее равномерное - при неподвижных разбрызгивателях - спринклерах. Период орошения биофильтра ( время между двумя опорожнениями дозирующего устройства ) должен быть в пределах 5-10 мин. Работа биофильтра осуществляется по следующей схеме. Сточная вода из двухъярусных отстойников через распределительные устройства периодически подается на поверхность биофильтра. Проходя через фильтрующую загрузку, она оставляет в ней взвешенные и коллоидные органические вещества, которые создают биопленку, густо заселенную микроорганизмами.

Микроорганизмы окисляют растворенные органические вещества и получают необходимую для своей жизнедеятельности энергию. Часть этих веществ они используют как пластический м а териал дл я увеличения своей массы. Таким образом, из сточной воды удаляются органические вещества, а в теле биофильтра увеличивается масса активной биологической пленки. Отработанная и омертвевшая пленка смывается протекающей сточной водой к выносится из тела биофильтра.

Для того, чтобы на биофильтре окислялось расчетное количество органических веществ, необходимо на загрузочном материале образование биопленки, бактерии которой адаптированы к окислению органических веществ очищаемой сточной воды. Созревание биопленки достигается постепенным увеличением загрязнения сточной воды, подаваемой на биофильтр.

Сначала на него следует подавать слабо концентрированную, разбавленную до 100-150 мг / л по БПК полн ( биологическая потребность в кислороде ) сточную воду, затем, по мере образования биохимической пленки и получения хороших результатов очистки по химическим показателям, концентрацию подаваемых сточных вод надо увеличить до предельной. Можно применять и другой метод подготовки биофильтра: начать орошение его небольшим количеством (10-25% от расчетного ) очищаемой воды, затем постепенно увеличить нагрузку до расчетной. Продолжительность периода адаптации зависит от характера загрязнения сточных вод, их температуры и колеблется от двух до четырех недель, а в некоторых случаях составляет несколько месяцев. Для обеспечения равномерного распределения сточной воды по поверхности биофильтра необходимо регулярно проводить осмотр и очистку водораспределительных устройств, особенно в зимнее время. Следует постоянно следить за состоянием поддонного пространства, вентиляционных каналов и дренажа биофильтра. В случае засорения нужно промыть их водой из водопровода или прочистить. Некоторые случаи нарушения режима работы биофильтра и меры по их ликвидации приведены в табл.

6 Основные нарушения режима работы биофильтра и меры по их устранению. Вид нарушения Причины Меры по устранению 1. Образование значительного количества биопленки в верхнем слое загрузки Превышение проектного расхода сточных вод и степени их загрязнения Промыть верхний слой загрузочного материала вне биофильтр а; промытый материал уложить обратно, компенсируя его потери новым промытым материалом той же круп ности 2. Увеличение продолжительности опорожнения дозирующего бака при спринклерном распределении сточной воды Уменьшение пропускной способности оросительной системы вследствие засорения ее труб Необходима механическая прочистка труб и их промывка со сбросом промывной воды в двухъярусный отстойник. Если эта мера не эффективна, следует п одаваемую в трубы воду хлорировать ( доза избыточного хлора 5-10 мг / л ), при этом хлорированная вода не должна попадать на биофи л ьтр 3.9.24. Аэротенк представляет собой резервуар или открытый бассейн, в котором медленно движется смесь активного ила и очищаемой сточной воды.

Для лучшего и непрерывного их контакта аэротенк оборудуется устройствами для принудительной аэрации. Преимущество аэротенка по сравнению с биофильтром состоит в том, что процесс очистки в нем можно регулировать до необходимой по местным условиям степени.

Чем длиннее процесс аэрации, чем больше воздуха и активного ила, тем лучше очищается с точная вода. Очистка сточных вод в аэротенках включает следующие процессы: адсорбцию и коагуляцию активным илом взвешенных и коллоидных частиц, окисление микроорганизмами растворенных и адсорбированных илом органических соединений, нитрификацию и регенерацию активного ила. Избыточный активный ил удаляется из сооружения. Активный ил, представляющий собой компактные хлопья зооглейных скоплений бактерий, должен находиться в аэротенке во взвешенном состоянии. Для обеспечения нормальной жизнедеятельности бактерий и поддержания активного ила во взвешенном состоянии в аэротенк должен непрерывно подаваться воздух. Подача воздуха может быть пневматической ( воздуходувками через аэраторы, обычно фильтросного типа ), механической ( специальными механическими аэраторами, интенсивно перемешивающими жидкость и засасывающими воздух из атмосферы ) и смешанного типа. Схемы аэротенков, отличающиеся по степени смешения поступающей сточной воды с остальной массой жидкости, находящейся в сооружении, приведены на рис.

Наиболее совершенным сооружением признан аэротенк - смеситель. Схемы аэротенков а - с сосредоточенным поступлением сточной воды; б - с сосредоточенным поступлением сточной воды и аэрацией возвратного ила; в - со ступенчатым впуском сточной воды; г - с рассредоточенным впуском и выпуском смеси сточной воды и активного ила; 1 - аэротенк; 2 - регенератор; 3 - аэротенк - смеситель; 4 - отстойник Рис. При количестве сточных вод до 200 м 3 / сут для биологической их очистки целесообразно применять азрационные установки на « полное » окисление, в состав которых входит аэротенк - отстойник.

Он представляет собой аэротенк с пневматической аэрацией, который объединен со вторичным отстойником в одно сооружение ( рис. Схема аэротенка-отстойника 1 - подводящий трубопровод; 2 - воздуховод; 3 - трубопровод избыточного ила; 4 - сборный лоток Рис. Эксплуатацию аэротенка следует начинать после подготовки активного ила. Подготовку ила можно осуществлять несколькими способами. Один из способов заключается в следующем.

Через аэротенк пропускают часть проектного количества сточных вод с концентрацией по БПК примерно 100-150 мг / л. Выпадающий во вторичном отстойнике активный ил должен непрерывно откачиваться в аэротенк. В период накопления активного ила в работе должна находиться только часть очистной станции ( например, один аэротенк и один вторичный отстойник ). По мере накопления активного ила и получения незагнивающей очищенной воды или появления в ней нитратов и нитритов количество очищаемой воды нужно увеличить, уменьшив ее разбавление, и постепенно ввести в эксплуатацию новые аэротенки.

Активный ил может быть получен из речного или прудового ила, не загрязненного нефтепродуктами. Одновременно с накоплением активного ила происходит его адаптация к сточной воде. Концентрацию активного ила в аэротенке для очистки большинства видов промышленных сточных вод следует поддерживать около 3 г / л, считая по сухому веществу. В тех случаях, когда вторичные отстойники позволяют получать высокий эффект осветления очищенной воды при большой концентрации в ней активного ила, доза его в аэротенке может быть повышена. Однако при этом потребуется увеличить количество подаваемого воздуха.

Окислительная мощность аэротенка в этом случае повышается. Для поддержания оптимального режима работы аэротенка и своевременного принятия мер к устранению возможных его нарушений необходимо осуществлять постоянный биологический контроль за составом и количеством микроорганизмов, находящихся в активном иле.

Воздух по длине аэротенка следует распределять с учетом способа подачи в него сточной воды: а ) при сосредоточенном ее впуске в начале аэротенка создается зона повышенной концентрации загрязняющих веществ. В эт у зону необходимо подавать большее количество воздуха, чем на последующие участка. Оптимальное соотношение воздуха, подаваемого в разные точки по длине аэротенка, устанавливают опытным путем; б ) при рассредоточенном впуске очищаемой сточной воды распределение воздуха по длине аэротенка должно быть равномерным. Воздух должен подаваться в аэротенки непрерывно, без перебоев. В сточной воде, выходящей из аэротенка, должно быть не менее 2 мг / л растворенного кислорода. При его отсутствии или недостатке необходимо увеличить количество подаваемого воздуха. Засорении фильтросных пластин, через которые подается воздух, их следует прочистить металлическими щетками, промывая 2 0 - 30% - ным раствором соляной кислоты.

Положительные результаты дает чистка металлическими щетками под небольшим ( до 5 см ) слоем воды с одновременным продуванием через пластины воздуха. Если в поступающей в аэротенк сточной воде БПК полн. Более 150 мг / л и имеются вредные производственные примеси, необходимо осуществлять регенерацию активного ила. Дозу ( по сухому веществу ) активного ила в аэротенке и количество возвратного ила необходимо поддерживать в установленных опытом пределах и в соответствии с указаниями проекта. Объем возвратного ила следует определять по формуле: (3.2) г д е Q - объем о чищаемой сточной воды в м 3 / ч; С 1 - доза активного ила в аэротенке в г / м 3; C 2 - концентрация возвратного ила ( по сухому веществу ) в г / м 3. Избыток активного ила должен регулярно удаляться на иловые площадки.

Количество избыточного активного ила следует принимать 0,5 кг / кг B П K 5. Показатели, которые должны определяться в процессе - эксплуатации аэротенков, и форма журнала учета их работы приведены в табл. Отчет- ный пери од посту- пило сточных вод, м 3/сут Поступающая вода Очищенная вода продол- житель- ность аэрации, ч концен- трация активного ила, г/л удель- ный рас ход воз духа, м 3/м 3 темпера тура сточных вод, °С при рост актив ного ила, мг/л интен- сив- ность аэрации, м 3/м 3 ило- вый ин декс объем возврат ного ила, м 3/м 3 израс- ходо- вано электро энергии, кВтч/м 3 содержа ние растворен ного кислоро да в очищен ной воде, мг/л взве- шен- ных ве ществ про- чих ХПК, мг/л БПК, мг/л взве- шен- ных ве ществ про чих ХПК, мг/л БПК, мг/л.

Вид нарушения Причины Меры по устранение 1. Вспухание активного ил а Наличие большого количества углеводородов в очищаемой воде Уменьшить концентрацию загрязнений в сточной воде, если это невозможно, то: Недостаточное количество воздуха а ) увеличить подачу воздуха Низкое рН сточной воды в аэротенке б ) повысить реакцию сточной воды, поступающей в аэротенк, до рН = 8,5-9,5 и увеличить время пребывания активного ила в регенераторе 2.

Нарушение окислительного процесса: активный ил оседает на дно аэротенка и загнивает Перебой в подаче воздуха вследствие засорения фильтросов Очистить пористые пластины ( фильтросы ) по п. Уменьшение количества ила в аэротенке и его окислительной мощности Уменьшение в течение длительного периода времени количества поступающих сточных вод и концентрации загрязнений Исключить из работы одну или несколько секций аэротенка 4. Ухудшение качества очищенной воды Увеличение расхода сточных вод Увеличить количество подаваемого в аэротенк возд ух а или объем регенератора для активного ила 3.9.40. Удалять из сточной воды отработанную биопленку ( после биофильтров ) или активный ил ( после аэротенков ) следует во вторичных отстойниках.

При эксплуатации вторичных отстойников после биофильтров необходимо: не реже одного раза в сутки зимой и не менее трех раз летом удалять осадок; периодически очищать стенки отстойников и их днища, чтобы уменьшить всплывание осадка; задерживаемую полупогруженными досками корку, состоящую в основном из всплывшей биопленки, осаждать легкими ударами сетки или другого приспособления. Персонал, обслуживающий вторичные отстойники после аэротенков, обязан: следить за тем, чтобы поступление в отстойники смеси сточных вод и активного ила, а также удаление из них уплотненного возвратного ила происходило равномерно; удалять активный ил непрерывно и возможно полнее, не допуская его загнивания или всплытия на поверхность; замерять уровень осадка в отстойнике соответствующими стационарными приспособлениями ( датчиками с фотоэлементами, контрольными эрлифтами и т. Д.), а при их отсутствии - путем отбора проб с разных глубин; не допускать выноса активного ила с отстоявшейся водой. Отклонения от нормального режима работы вторичных отстойников и меры их предупреждения указаны в табл. Таблица 3.9 Возможные отклонения от нормального режима работы вторичных отстойников и меры по их устранению. Отклонения Причины Меры по устранению 1. Появление на поверхности воды пузырьков газа и сгустков активного ила, ухудшение качества очищенной воды Долгое пребывание активного ила в отстойниках Увеличить объем удаляемого ила 2.

Вынос активного ила с очищенной водой Поступление в аэротенки нерастворенных в воде нефтепродуктов Улучшить предварительную очистку сточных вод от нефтепродуктов. Если это невозможно, прекратить прием нефтесодержащих сточных вод на очистную станцию 3.9.44. Показатели работы вторичных отстойников необходимо вносить в журнал ( ведомость ) по форме, приведенной в табл. Ведомость учета их работы составляют раз в месяц. Таблица 3.10 Ведомость учета работы вторичных отстойников после биологической очистки. Отчет- ный период Поступающая вода Очищенная вода Продол- житель- ность отста- ивания, ч Содержание раство- ренного кислорода в выходящей воде, мг/л Содержание нитратов в выходящей воде, мг/л Золь- ность осадка,% Концентрация загрязнений в воде, мг/л ХПК, мг/л БПК, мг/л Концентрация загрязнений в воде, мг/л ХПК, мг/л БПК, мг/л Взвешенных веществ прочих Взвешенных веществ прочих 3.9.45. Смесь сточных вод, поступающих на сооружения биохимической очистки, в любое время суток не долж н а иметь: концентрацию вредных веществ выше норм, приведенных в табл.

3.11; содержание биогенных элементов на каждые 100 мг / л БПК полн. Смеси сточных вод: азота - менее 5 мг / л, фосфора - менее 1 мг / л; активную реакцию среды ( рН ) менее 0,5 и более 8,5; температуру ниже 6 °С и выше 30 °С; БПК полн. Выше 200 мг / л - при одноступенчатой биохимической очистке и выше 450 мг / л - при двухступенчатой; нерастворенные масла, смолы, мазут и биологически жесткие поверхностно - активные вещества. 11 Предельно допустимые концентрации некоторых вредных веществ в сточных водах, поступающих на биологическую очистку. Вредные вещества Допустимая концентрация, мг / л Степень удаления в процессе очистки,% 1 2 3 Нефтепродукты 25,0 85,0-90,0 Синтетические поверхностно - активные вещества: биологически мягкие ( окисляющиеся на сооружениях биологической очистки ): анионные 20,0 80,0 неионогенные 50,0 90,0 промежут о чные: анионные 20,0 60,0 неионогенные 20,0 75,0 Фенол 15,0 - Сульфиды 1,0 99,5 Свинец 0,1 50,0 Примечания: 1.

Нефтепродуктами являются малополярные или неполярные вещества, растворимые в гексане. При наличии в стоках смеси анионных и неионоген ных поверхостно - активных веществ общая их концентрация не должна превышать 20 мг / л.

Высококонцентрированные производственные сточные воды ( по БПК полн.) рекомендуется разбавлять незагрязненной производственной водой с учетом ее температуры, биохимически очищенной водой в количестве не более 25% или хозяйственно - фекальной жидкостью. Кратность разбавления ( отношение количества разбавляемых вод к производственным ) следует рассчитывать по формуле: (3.3) где L n - БПК полн. Производственных сточных вод в мг/л; L см - БПК полн.

Стока, поступающего на биологическую очистку после разбавления, предельно допустимая концентрация не должна быть более 500-1000 мг/л; L р - БПК полн разбавляющей воды в мг/л. Во избежание нарушения нормальной работа сооружений биохимической очистки нельзя допускать: внезапного изменения состава сточных вод по сравнению с тем, на который были рассчитаны сооружения; залпового поступления по количеству или концентрации сточных вод; перерыва в электроснабжении; затопления во время осенних и весенних паводков; несоблюдения сроков текущего и капитального ремонтов сооружений и оборудования; нарушения обслуживающим персоналом правил эксплуатации.

Пуск в эксплуатацию установок биохимической очистки, для которых требуется предварительное образование микрофлор ы ( активного ила, биологической пленки ), должен осуществляться в теплое время года, когда темпер ат ура сточных вод не снижается ниже 17-18 °С. Длительность пускового периода составляет 2-3 месяца.

Нагрузки и режимы эксплуатации отдельных сооружений не должны отклоняться от принятых проектом или установленных в процессе п у ско - наладочных работ. Число установок, выключаемых на профилактический осмотр, текущий и капиталь ный ремонты, должно определяться с учетом перегрузки остающихся в эксплуатации установок, кото рые должны работать без нарушения технологического процесса, не снижая качества очистки.

При совместной очистке бытовых и производственных сточных вод, а также при разбавлении очищаемых сточных вод необход им о вести отдельный учет их количества и состава. В процесса эксплуатации установок биохимической очистки должны определяться следующие показатели качества сточных вод: температура, пло тность, прозрачность, активная реакция ( pH ), кислотность и щелочность, осадок по объему и по весу, зольность осадка, взвешенные вещества, их зольность, окисляемость ( бихроматная ), БПК полное, азот общий, азот аммонийный, нитриты, нитраты, растворенный кислород, хлориды. В зависимости от состава очищаемых производственных сточных вод необходимо определять содержание специфических загрязнений: нефтепродуктов, тетраэтилсвинца и др. Для характеристики осадков необходимо определять влажность или содержание сухого вещества (в процентах ) и зольность осадка. Перед пуском очистной станции необходимо провести полный анализ сточных вод, поступающих от разных источников, для выявления соответствия их состава проектным данным.

При установившейся работе станций биохимической очистки, полный анализ сточных вод, поступающих в первичные отстойники, аэротенки или биофильтры, и выходящих из вторичных отстойников, должен проводиться раз в 10 дней. В случае нарушения работы станции необходимо выяснить причину путем контроля работы отдельных сооружений. Не реже одного раза в сутки должны о пределяться основные параметры сточных вод, поступающих в первич ные отстойники ( очищаемой воды, поступающей на станцию биохимической очистки ), на аэротенк или фильтр, и сточной воды, выходящей из вторичных отстойников ( очищенной воды, прошедшей весь комплекс сооруже ний).

Необходимо определят ь содержание нефтепродуктов, взвешенных веществ, осадок по объему, бихроматную окисляемость, нитраты и активную реакцию рН. Кроме того, в аэротенках нужно определять концентрацию активного ила ( в мг / л ), объем ила через 30 и 60 мин отстаивания и вычислять иловый индекс; во вторичных отстойниках - количество растворенного кислорода в сточной воде. В случае отклонений в составе сточной воды, поступающей на сооружения биохимической очистки, от допускаемых технологией очистки норм по pH, БПК, взвешенным веществам, биоген ным элементам, температуре, растворенным газам, нерастворенным жирам, нефтепродуктам и смолам, токсическим веществам, необходимо срочно принять меры к ликвидации причин, вызывающих нарушение нормативного состава сточных вод. Временные отклонения устраняют: а ) по рН - добавлением перед отстойниками к сточным водам 10% - ного раствора щелочи или кислоты в количествах, устанавливаемых расчетом, с обеспечением полного перемешивания реагента со сточно й водой; б ) по биогенным элементам - добавлением перед биохимической очисткой 10% - ного раствора азотных или фосфорных солей в количествах, устанавливаемых расчетом; в ) по температуре - разбавлением условно чистыми водами. Кроме химического контроля, на сооружениях биохимической очистки должен осуществляться биологический контроль, состоящий в наблюдении за развитием микроорганизмов: бактерий, грибов, бесцветных жгутиковых, корненожек, инфузорий, коловраток, червей, насекомых и их личинок и т. Видовой состав микроорганизмов является одним из показателей работы биологической станции. Например, быстрое развитие ветвистой зооглеи и грибов ведет к нарушению работы аэротенка, вспуханию активного ила и выносу его с очищенной водой; наличие в биофильтре щетинконогого червя Ас losoma с жировыми включениями свидетельствует о хорошей работе сооружений.

На некоторых предприятиях Госкомнефтепродукта для полной биологической очистки б ытовых и производственных сточных вод используются компактные установки заводского изготовления производительностью от 12 до 700 м 3/ сут ( КУ -12, КУ -25, КУ -50, КУ - I 00, КУ -200, КУ-400 и КУ -700), Конструктивно установки производительностью 12-200 м 3/сут выполнены в виде аэротенка - отстойника, а производительностью 400-700 м 3 / сут - в виде аэротенка с вертикальными вторичными отстойниками. Пуск в эксплуатацию и эксплуатация компактных установок должны осуществляться в соответствии с инструкциями и указаниями завода - изготовителя.

Для более глубокой очистки сточных вод, прошедших механическую, физико - химическую или биологическую очистку, от растворенных в них нефтепродуктов следует использовать озонирование. Метод основан на высокой окислительной способности озона, под действием которого происходит одновременно окисление органических примесей ( в том числе нефтепродуктов ), обесцвечивание, дезодорация ( исчезает специфический запах нефтепродуктов ) и обеззараживание воды. Промышленное получение озона основано на расщеплении молекул кислорода с последующим присоединением атома кислорода к нерасщепленной молекуле под действием тихого полукоронного или коронного электрического разряда.

Для получения озона необходимо применять очищенный и осушенный воздух или кислород. Одна из конструкций промышленного озонатора представляет собой горизонтальный металлический труб ча тый сосуд типа теплообменника. Внутри каждой трубы на центрирующих прокладках из фторопласта вставлены стеклянные цилиндры, закрытые с одного конца и имеющие на внутренней поверхности графито м едное токопроводящее покрытие. К покрытию подводится переменный ток напряжением 7000-10000 В. Корпус озонатора заземлен.

Высоковольтный газовый разряд возникает между металлической трубкой и стеклянным цилиндром. Установка для очистки сточных вод озонированием включает в себя ( рис. 3.25): блок компримирования и подготовки воздуха; блок электропитания; генератор озона; устройство для контакта озоно - воздушной смеси с очищаемой водой. Технологическая схема очистки сточных вод методом озонирования 1 - трубопровод очищенной воды; 2 - резервуары для контакта сточных вод с озонированным воздухом; 3 - трубопровод сточной воды; 4 - электрооборудование для получения тока высокого напряжения; 5 - озонаторы; 6 - трубопровод системы охлаждения; 7 - фильтры для очистки воздуха после адсорберов; 8 - адсорберы; 9 - воздухоподогреватель; 10 - влагоотделитель; 11 - ресивер; 12 - воздуходувка; 13 - фильтр для очистки воздуха Рис. Для создания наилучших условий озонирования сточной воды необходимо обеспечить максимальную площадь контакта очищаемой воды с озоно - воздушной смесью и скорость растворения озона в воде. Ко эффицие нт полезного действия контактного устройства увеличивается с уменьшением размера пузырьков озоно-воздушной смеси, понижением температуры очищаемой воды, повышением давления озоно - воздушной смеси и воды, увеличением времени их контактирования.

Смешение очищаемой воды с озонированным воздухом может осуществляться различными способами: барботированием воды через фильтры, дырчатые ( пористые ) т рубы, смешением с помощью эжекторов, мешалок и т. 3.26 показана схема конт а ктно - смесительного устройства, представляющего собой эжектор с напорным контактным резервуаром. Это устройство позволяет использовать озон на 9 8 -100%. Напорный контактный резервуар для озонирования вода 1 - патрубок для отвода очищенной воды; 2 - корпус резервуара; 3 - водовоздушный эжектор; 4 - трубопровод очищаемой воды; 5 - трубопровод озоно-воздушной смеси Рис. При эжекторной подаче озоно - воздушной смеси для предотвращения попадания воды в генераторы озона на коллекторе озоно - воздушной смеси после генераторов озона и после эжектора следует устанавливать обратные клапаны. Чтобы увеличить время контактирования озона очищаемой сточной водой и облегчить условия его растворения, озонирование следует проводить в две ступени.

Доза озона, необходимого для окисления 1 мг нефтепродуктов, зависит от вида нефтепродуктов, содержащихся в сточ н ых водах, их начально й концентрации, времени контактирования с озоно - воздушной смесью и других факторов. Оптимальную дозу озона ( примерно 1-6 мг / мг ) подбирают в процессе пуска и наладки установки. Для обеспечения режима работы озонаторной установки, соответствующего ее технической характеристике, необходимо: подавать воздух в количестве и под давлением, соответствующем паспортным данным генератора озона. Избыток или недостаток воздуха ведет к снижению его производительности по озону; осуществлять тщательную очистку и осушку воздуха, подаваемого на установку; во избежание пе ре грева охлаждать межтрубное пространство озонатора водопроводной водой, так как при температуре выше 24 ° С озон начинает разлагаться; эксплуатацию блоков компримирования и осушки воздуха, генератора озона и блока электропитания осуществлять в соответствии с заводскими инструкциями.

На линии выхода воздуха из блока осушки должен быть установлен отборник проб сухого воздуха с целью периодического измерения его точки росы, которая не должна превышать минус 40 °С. Наличие влаги в озонируемом воздухе резко снижает производительность озонатора и может привести к аварии установки. Перед пуском озонаторной установки в эксплуатацию необходимо убедиться в исправности электрической схемы и техно логических линий. Питание блока осушки воздуха должно включаться одновременно с подачей воздуха, расход и давление которог о контролируют по показаниям расходомера и манометра. Высокое напряжение на озонатор следует подавать после пропускания через него в течение 10-15 мин сухого воздуха ( кислорода ) с параметрами, соответствующими паспортным данным озонатора.

Сразу после подачи высокого напряжения необходимо подать охлаждающую воду. Все фланцевые и резьбовые соединения необходимо проверить на герметичность путем обертывания их бинтами, смоченными 3- 5%- ным раствором йодистого калия. В случае появления коричневых ( бурых ) пятен на бинте, что указывает на утечку озона, следует подтянуть болты фланцевых соединений и накидные гайки в местах пропуска ( работы должны выполняться в фильтрующем противогазе ). Ввиду высокой окислительной способности озона корпус озонатора, контактно - смесительные устройства и озонопроводы должны изготовляться из нержавеющих сталей и других озоностойких материалов. Эксплуатировать озонаторную установку разрешается лицам, имеющим допуск к обслуживанию электроустановок, работающих под напряжением свыше 1,0 кВ, согласно правилам ПУЭ. Учитывая высокую токсичность озона, при работе на установке следует соблюдать правила по охране труда и технике безопасности, не допуская превышения предельно допустимой концентрации озона в воздухе 0,1 мг / м 3 ( см.

№ п/п Размер карты Дата Время налива осадка Время вывоза осадка Продолжительность сушки, ч Влажность осадка,% Количество осадка, м поступающего высушенного поступающего высушенного 3.17.1. Образующиеся на предприятиях Госкомнефтепродукта этилсодержащие сточные воды в основном представляют собой дождевые воды с обвалованных территорий резервуарных парков, наливных эстакад и площадок. Лишь на некоторых предприятиях имеет место сброс в канализацию подтоварных вод из резервуаров с этилированными бензинами. Сточные воды, содержащие тетраэтилсвинец, необходимо направлять по отдельной системе канализации ( спецканализации ) сначала в бензоловушку для очистки от плавающего этилированного бензина, а затем проводить их обезвреживание. Содержание тетраэтилсвинца в сточных водах, поступающих на обезвреживание после бензоловушки, не должно превышать 0,1-0,5 мг / л.

Обезвреживание сточных вод, загрязненных тетраэтилсвинцом, может осуществляться одним из следующих методов: хлорированием, обработкой перманганатом калия, экстракцией или озонированием. Обезвреженные сточные воды ( не содержащие тетраэтилсвинца ) следует сбрасывать в производственно - дождевую канализацию. Хлорирование 3.17.5. Для хлорирования сточных вод могут применяться: газообразный хлор и хлорсодержащие соединенная ( хлорная известь, ги похлорит натрия и кальция и др.). Наибольшее применение на предприятиях Госкомнефтепродукта нашла хлорная известь. Метод заключается в разрушении тетраэтилсвинца атомарным кислородом, образующимся при реакции хлорной извести со сточными водами: 3.17.7. Установка по обезвреживанию сточных вод хлорированием состоит из реагентного хозяйства ( склад хлорной извести и растворный бак для приготовления ее раствора ) и двух контактных емкостей, обеспечивающих необходимую продолжительность контактирования сточных вод с раствором хлорной извести.

При эксплуатации установки обслуживающий персонал обязан: следить за наполнением контактных емкостей. По достижении рабочего уровня осуществлять их переключение; своевременно готовить раствор хлорной извести ( на одну часть хлорной извести три части воды ); в заполненный контактный резервуар подавать раствор хлорной извести и перемешивать его со сточной водой с помощью мешалки или циркуляционного насоса. Продолжительность перемешивания не менее 1 ч ( уточняется в период пуско - наладочных работ ).

Расход хлорной извести - 1-1,3 кг на 1 м 3 стоков; после хлорирования отбирать пробу обезвреженных сточных вод и определять содержание в них тетраэтилсвинца. При его обнаружения хлорирование повторяют до полного отсутствия ТЭС ( в пределах чувствительности применяемого метода анализа ). Иногда ( при наличии свободной емкости и температуре воздуха 20-30 °С ) для удаления из хлорированной воды остаточного ТЭС и активного хлора целесообразно осуществлять дополнительный отстой хлорированных стоков в течение 7-10 суток. В этом случае достаточно однократного хлорирования. Обработка перманганатом калия 3.17.9. Метод основан на окислении содержащихся в сточных водах органических загрязнений кислородом, образующимся вследствие окислительно-восстановительной реакции: 4 КМ nO 4 + 2H 2O = 4MnO 2 + 3O 2 + 4KOH pCH 3 - (-CH 2-)n - CH 3 + mO 2 = aH 2O + dCO 2 Образующаяся двуокись марганца выпадает в осадок.

Обладая сильно развитой активной поверхностью и повышенной адсорбционной способностью по отношению к эмульгированным нефтепродуктам, она способствует нарушению мономолекулярного слоя на границе раздела фаз « нефтепродукты - вода», это сопровождается процессом разрушения эмульгированных частиц. Состав установки для обезвреживания сточных вод перманганатом калия такой же, как при хлорировании.

Е сли предусматривается эксплуатация установки в зимнее время, ее следует располагать в помещении. Сточные воды, поступающие на обезвреживание, не должны содержать плавающих нефтепродуктов, что делает обязательной предварительную очистку сточных вод в нефтеловушках. В процессе эксплуатации установки необходимо: не допускать понижения температуры обезвреживаемой воды ниже 20 °С, та к как это потребует увеличения дозы перманганата калия на обезвреживание, что в свою очередь, приведет к увеличению остаточного содержания марганца в обезвреженной воде; требуемую дозу перманганата калия (20 мг на 1 л сточной вода ) вводить в обезвреживаемую воду после создания активной реакции среды рН = 11. Это достигается добавлением в обезвреживаемую воду известкового молока. Доза извести для подщелачивания воды должна подбираться пробным подщелачиванием.

Ориентировочно, в зависимости от начального значения рН, она составляет: 150 мг активной окиси кальция на 1 л воды при начальном рН = 8,0 и 110 мг / л - при рН = 9,0. Продолжительность перемешивания сточной воды с известью 10-15 мин; перманганат калия вводить в обезвреживаемую воду в сухом или растворенном виде, используя для растворения обезвреживаемую воду.

Продолжительность перемешивания обезвреживаемой воды с перманганатом калия 20 мин; продолжительность отстаивания сточных вод, обработанных перманганатом калия, выбирают в зависимости от того, куда они будут направляться после обезвреживания. Если предусматривается сброс в водоем, а возможности смешивания с неэтилированными сточными водами нет, продолжительность отстаивания должна быть не менее суток для удаления из обезвреженной воды введенного с перманганатом калия марганца.

Если после обезвреживания сточные воды смешиваются с неэтилированными стоками для последующей очистки на комплексе очистных сооружений, достаточно отстаивания в течение 4 часов. При наличии в составе очистных сооружений песчаных фильтров продолжительность отстаивания обработанных перманганатом калия сточных вод может быть уменьшена до 2 часов. Результат обезвреживания следует оценивать путем отбора проб сточных вод, поступающих на обезвреживание и после обезвреживания, и определения в них содержания ТЭС и марганца. Экстракция бензином 3. Метод экстракции заключается в последовательном трехступенчатом экстрагировании неэтилированным бензином тетраэтилсвинца, содержащегося в сточной воде.

Рекомендуемое соотношение объемов бензина и сточной воды 1: 25. Схема экстракционной установки приведена на рис. Схема экстракционной установки для обезвреживания сточных вод, содержащих тетраэтилсвинец 1 - приемный резервуар; 2 - трубопровод этилсодержащих стоков; 3, 10 - насосы; 4 - муфтовые вентили; 5, 6, 9 - напорные отстойники; 7 - безнапорный отстойник; 8 - резервуар для свежего экстрагента; 11 - трубопровод свежего экстрагента; 12 - трубопровод отработанного экстрагента; 13 -трубопровод очищенных стоков Рис. 3.32 3.17.15.

Установка состоит из сборных емкостей, смесителей ( муфтовых вентилей ) и отстойников. Сточные воды, загрязненные тетраэтилсвинцом, поступают в приемный резервуар I, откуда насосом 3 подаются на смешение с неэтилированным бензином ( экстрагентом ) в муфтовый вентиль 4. Смесь сточной воды и бензина направляется в отстойник 5. Сточные воды выходят из отстойника 5 и подаются на вторую экстракцию. В муфтовом вентиле они вновь смешиваются со свежим экстрагентом и поступают в отстойник 6.

Затем сточные воды проходят аналогичный цикл смешения со свежим экстрагентом и разделения в отстойнике 9. Из него сточные воды поступают на дополнительное 10- часовое отстаивание в статических условиях в безнапорные отстойники 7.

Следить за удалением экстрагента нужно через водомерное стекло. Отработанный экстрагент из отстойников 5, 6, 9 поступает в емкость для этилированного бензина, а всплывший остаточный экстрагент из отстойника 7 сбрасывается в приемный резервуар сточных вод, загрязненных тетраэтилсвинцом. Наблюдение за сбросом экстра г ента осуществляется через смотровой фонарь на отводящей линии и через водомерное стекло на отстойнике 7. После сброса всплывшего экстрагента из отстойника 7 необходим контрольный анализ обезвреженных сточных вод. При отсутствии в них тетраэтилсвинца их выпускают в сеть производственно - дождевой канализации.

Свежий экстрагент, используемый для смешения со сточными водами, подается из емкости 8 дозировочным насосом 10, обеспечивающим постоянное соотношение экстрагента с водой, загрязненной ТЭС, и отрегулированным на постоянную производительность. Использование экстр а гента однократное. Контроль за равномерным распределением экстрагента на три равные части должен осуществляться с помощью ротаметров или диафрагмовых расходомеров, установленных на напорных линиях экстрагента перед муфтовыми вентилями. Для контроля давления должны быть установлены манометры на выкидных линиях насосов, в отстойниках, работающих под давлением, на линиях подачи загрязненной воды и экстрагента до и после регулирующих вентилей.

Перед пуском установки необходимо подготовить линию к приему и подаче воды и экстрагента, открыв необходимые вентили и задвижки, убедиться в исправности дозировочных насосов.